채우는 과정에 대해 이야기 할 때 빈 젤라틴 캡슐 , 이는 매우 중요하고 복잡한 제조 단계입니다. 준비가 중요합니다. 생산 환경은 충전 공정 중에 오염 물질이나 불순물이 유입되지 않도록 매우 높은 청결도 표준을 유지해야 합니다. 캡슐 충전의 안전과 위생을 보장하기 위해 충전 기계 및 관련 도구를 엄격하게 청소하고 멸균해야 합니다.

캡슐 준비도 중요한 단계입니다. 채우기 전에 작업자는 각 빈 젤라틴 캡슐이 깨지거나 변형되거나 눈에 띄지 않는지 확인해야 합니다. 캡슐이 손상되지 않았는지 확인해야만 충전 후 제품의 품질이 보장될 수 있습니다.

약물 준비는 충전 과정의 다음 중요한 단계입니다. 대부분의 경우 약물은 분말 또는 과립 형태로 충전 기계에 제공됩니다. 이러한 약물은 일반적으로 정확한 공식 및 복용량 요구 사항에 따라 신중하게 준비되며 충전 기계는 미리 설정된 매개 변수에 따라 각 캡슐의 두 반구에 약물을 정확하게 채웁니다.

충전 기계의 작동은 전체 공정의 핵심입니다. 충전 기계는 일반적으로 약물이 캡슐에 고르게 분포되도록 회전 및 진동 메커니즘을 채택합니다. 정밀한 제어 시스템을 통해 충전 기계는 각 캡슐의 약물 양이 예상되는 정확한 복용량에 도달하도록 보장할 수 있으며 이는 제약 산업에 매우 중요합니다.

충전이 완료되면 다음 단계는 캡슐을 닫는 것입니다. 충전기는 일반적으로 압력이나 열 밀봉을 적용하여 두 개의 캡슐 반구를 자동으로 정확하게 닫아 캡슐이 완전히 밀봉되고 약물이 누출되거나 외부 환경에 의해 오염되지 않도록 합니다.

충전 후 제품은 일반적으로 엄격한 품질 관리 및 검사를 받습니다. 여기에는 충전된 각 캡슐이 미리 결정된 품질 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 육안 검사, 중량 검사 및 가능한 기타 품질 관리 단계가 포함됩니다. 충전 기계 자체에도 정기적인 유지 관리와 청소가 필요합니다. 여기에는 정기적인 청소 절차뿐만 아니라 충전 기계의 안정성과 생산 효율성을 보장하기 위한 정기적인 기계적 유지 관리 및 교정도 포함됩니다.